МОК: | 5 комплектов |
цена: | negotiable |
Стандартная упаковка: | В соответствии с требованиями клиента |
Метод оплаты: | T/T |
Способ нанесения сушилки:
Способ применения распылительного сушилки включает в себя несколько этапов. Ниже приведен подробный процесс работы, обеспечивающий нормальную работу оборудования и стабильное качество продукта:
1Предварительная подготовка
Проверка и установка:
Тщательно проверяйте, не повреждены ли все детали спрейной сушилки.
Каждый компонент должен быть правильно установлен в соответствии с чертежами или инструкциями оборудования, чтобы обеспечить плотное соединение и отсутствие утечек.
Установите трубопровод жидкости, трубопровод воздуха и трубопровод выхлопных газов и убедитесь, что трубопровод свободен от преград.
Защита безопасности:
Для предотвращения несчастных случаев операторы должны всегда быть оснащены средствами индивидуальной защиты, такими как перчатки, защитные очки и маски.
Убедитесь, что вокруг оборудования нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов и поддерживайте хорошую вентиляцию.
2Начните и нагревайте.
Запустите вентилятор:
Сначала включите вентилятор и проверьте, правильно ли направление ветра и стабилен ли объем воздуха.
Запустите обогреватель:
После того, как вентилятор работает стабильно, запустите нагреватель и постепенно увеличивайте мощность нагрева, чтобы постепенно повышать температуру впускного воздуха до установленного значения.
3. Установите параметры
Настройка температуры:
В зависимости от характеристик материала и требований к сушке устанавливается соответствующая температура входа и температура выхода воздуха.
Следить за изменениями температуры, чтобы убедиться, что температура остается стабильной в установленном диапазоне.
Другие параметры:
Установите скорость перистальтического насоса или другого оборудования для подачи пищи в зависимости от необходимости для управления скоростью подачи материала.
Регулируйте давление воздуха атомизатора и давление воздуха иглы, чтобы обеспечить равномерное распыление материала.
IV. Кормление и сушка
Начать кормление:
Когда температура входа и выхода воздуха стабилизируется в пределах установленного диапазона, начинается кормление.
Настроить перистальтический насос или другое оборудование для подачи пищи так, чтобы материал поступал в сушилку с равномерной скоростью.
Контроль за процессом сушки:
Внимательно следите за состоянием материала и изменениями температуры во время сушки.
Для обеспечения эффекта сушки необходимо регулировать такие параметры, как скорость подачи, давление распыления и поток воздуха.
V. Закрытие и очистка
Прекратить кормление:
Прекратите кормить, когда материал будет использован или когда будет достигнуто заранее определенное время сушки.
Продолжайте бегать:
Продолжайте запускать вентилятор и нагреватель в течение некоторого времени, чтобы полностью высушить оставшийся материал.
Выключите оборудование:
После того, как материал полностью высох, выключите компрессор, обогреватель и вентилятор.
Подождите, пока оборудование естественным образом остынет до комнатной температуры.
Уборка и обслуживание:
Очистите трубу питания и внутреннюю часть сушилки для предотвращения остатков.
Регулярно обслуживать и обслуживать оборудование, например, заменять фильтры, очищать трубопроводы и т.д.
VI. Осторожности
Безопасная эксплуатация:
Никогда не вставляйте руки в оборудование, особенно когда оно работает.
Обратите внимание на меры безопасности, такие как предотвращение пожара, предотвращение взрывов и предотвращение электрошоков.
Контроль температуры:
Убедитесь, что оборудование работает в соответствующем диапазоне температур, чтобы избежать сгорания или перегрева продукта.
Предварительная обработка материала:
Перед подачей материала в сушилку с распыливанием необходимо провести соответствующую предварительную обработку, такую как растворение, смешивание или фильтрация.
Регулярное обслуживание:
Регулярно обслуживать и обслуживать оборудование, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность работы.
При строгом соблюдении вышеперечисленных шагов и мер предосторожности можно обеспечить безопасную и эффективную работу спрейной сушилки и произвести высококачественные продукты.
Техническая спецификация:
Модель/изделие/параметр | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
температура входа | 140-350 самообладание | ||||
выходной температуры | 80-90 | ||||
испарение воды ((kg/ч) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Центробежная головка распылителя Форма передачи |
Передача сжатого воздуха | Механическая коробка передач | |||
Скорость вращения ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Диаметр диска распыления ((мм) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
источник тепла | электроэнергия | Пары + электричество | Паровая + электричество, нефть, газ, печь на горячем воздухе | ||
Электрическая тепловая мощность ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Общие размеры (Длина × ширина × высота) ((m) |
1.8 на 0,93 на 2.2 | 3х2,7х4.26 | 3.5х3.5х4.8 | 5.5×4×7 |
Определить в соответствии к фактической ситуации |
Переработка сухого порошка ((%) | ≥ 95 |
Примечание:Количество испарения воды зависит от характеристик материала и температуры входа и выхода горячего воздуха.кривая испарения воды показана на рисунке выше (для справки о выборе модели)Поскольку продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры изменятся без предварительного уведомления.
Инструкция по заказу:
◎Название и физические свойства жидкости материала: содержание твердого вещества (или содержание воды), вязкость, поверхностное напряжение и значение pH.
◎Пропускная способность порошка после сушки, допустимое содержание остаточной влаги, размер частиц и максимально допустимая температура.
◎Выпуск и ежедневное время работы.
◎Доступная энергия: доступное давление пара, электрическая мощность, доступный уголь, нефть и газ.
◎ Требования к контролю: необходимо ли автоматически контролировать температуру входа и выхода.
◎ Требования к сбору порошка: необходимо ли устанавливать мешочную ловушку и экологические требования к выбросам выхлопных газов.
◎Другие специальные требования.
Техническая спецификация:
Размер | А. | В. | В | D | Е1 | Е2 | F | G | H | Я... |
СПГ-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
СПГ-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
СПГ-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
СПГ-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
СПГ-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
ЛПГ-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
МОК: | 5 комплектов |
цена: | negotiable |
Стандартная упаковка: | В соответствии с требованиями клиента |
Метод оплаты: | T/T |
Способ нанесения сушилки:
Способ применения распылительного сушилки включает в себя несколько этапов. Ниже приведен подробный процесс работы, обеспечивающий нормальную работу оборудования и стабильное качество продукта:
1Предварительная подготовка
Проверка и установка:
Тщательно проверяйте, не повреждены ли все детали спрейной сушилки.
Каждый компонент должен быть правильно установлен в соответствии с чертежами или инструкциями оборудования, чтобы обеспечить плотное соединение и отсутствие утечек.
Установите трубопровод жидкости, трубопровод воздуха и трубопровод выхлопных газов и убедитесь, что трубопровод свободен от преград.
Защита безопасности:
Для предотвращения несчастных случаев операторы должны всегда быть оснащены средствами индивидуальной защиты, такими как перчатки, защитные очки и маски.
Убедитесь, что вокруг оборудования нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов и поддерживайте хорошую вентиляцию.
2Начните и нагревайте.
Запустите вентилятор:
Сначала включите вентилятор и проверьте, правильно ли направление ветра и стабилен ли объем воздуха.
Запустите обогреватель:
После того, как вентилятор работает стабильно, запустите нагреватель и постепенно увеличивайте мощность нагрева, чтобы постепенно повышать температуру впускного воздуха до установленного значения.
3. Установите параметры
Настройка температуры:
В зависимости от характеристик материала и требований к сушке устанавливается соответствующая температура входа и температура выхода воздуха.
Следить за изменениями температуры, чтобы убедиться, что температура остается стабильной в установленном диапазоне.
Другие параметры:
Установите скорость перистальтического насоса или другого оборудования для подачи пищи в зависимости от необходимости для управления скоростью подачи материала.
Регулируйте давление воздуха атомизатора и давление воздуха иглы, чтобы обеспечить равномерное распыление материала.
IV. Кормление и сушка
Начать кормление:
Когда температура входа и выхода воздуха стабилизируется в пределах установленного диапазона, начинается кормление.
Настроить перистальтический насос или другое оборудование для подачи пищи так, чтобы материал поступал в сушилку с равномерной скоростью.
Контроль за процессом сушки:
Внимательно следите за состоянием материала и изменениями температуры во время сушки.
Для обеспечения эффекта сушки необходимо регулировать такие параметры, как скорость подачи, давление распыления и поток воздуха.
V. Закрытие и очистка
Прекратить кормление:
Прекратите кормить, когда материал будет использован или когда будет достигнуто заранее определенное время сушки.
Продолжайте бегать:
Продолжайте запускать вентилятор и нагреватель в течение некоторого времени, чтобы полностью высушить оставшийся материал.
Выключите оборудование:
После того, как материал полностью высох, выключите компрессор, обогреватель и вентилятор.
Подождите, пока оборудование естественным образом остынет до комнатной температуры.
Уборка и обслуживание:
Очистите трубу питания и внутреннюю часть сушилки для предотвращения остатков.
Регулярно обслуживать и обслуживать оборудование, например, заменять фильтры, очищать трубопроводы и т.д.
VI. Осторожности
Безопасная эксплуатация:
Никогда не вставляйте руки в оборудование, особенно когда оно работает.
Обратите внимание на меры безопасности, такие как предотвращение пожара, предотвращение взрывов и предотвращение электрошоков.
Контроль температуры:
Убедитесь, что оборудование работает в соответствующем диапазоне температур, чтобы избежать сгорания или перегрева продукта.
Предварительная обработка материала:
Перед подачей материала в сушилку с распыливанием необходимо провести соответствующую предварительную обработку, такую как растворение, смешивание или фильтрация.
Регулярное обслуживание:
Регулярно обслуживать и обслуживать оборудование, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность работы.
При строгом соблюдении вышеперечисленных шагов и мер предосторожности можно обеспечить безопасную и эффективную работу спрейной сушилки и произвести высококачественные продукты.
Техническая спецификация:
Модель/изделие/параметр | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
температура входа | 140-350 самообладание | ||||
выходной температуры | 80-90 | ||||
испарение воды ((kg/ч) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Центробежная головка распылителя Форма передачи |
Передача сжатого воздуха | Механическая коробка передач | |||
Скорость вращения ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Диаметр диска распыления ((мм) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
источник тепла | электроэнергия | Пары + электричество | Паровая + электричество, нефть, газ, печь на горячем воздухе | ||
Электрическая тепловая мощность ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Общие размеры (Длина × ширина × высота) ((m) |
1.8 на 0,93 на 2.2 | 3х2,7х4.26 | 3.5х3.5х4.8 | 5.5×4×7 |
Определить в соответствии к фактической ситуации |
Переработка сухого порошка ((%) | ≥ 95 |
Примечание:Количество испарения воды зависит от характеристик материала и температуры входа и выхода горячего воздуха.кривая испарения воды показана на рисунке выше (для справки о выборе модели)Поскольку продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры изменятся без предварительного уведомления.
Инструкция по заказу:
◎Название и физические свойства жидкости материала: содержание твердого вещества (или содержание воды), вязкость, поверхностное напряжение и значение pH.
◎Пропускная способность порошка после сушки, допустимое содержание остаточной влаги, размер частиц и максимально допустимая температура.
◎Выпуск и ежедневное время работы.
◎Доступная энергия: доступное давление пара, электрическая мощность, доступный уголь, нефть и газ.
◎ Требования к контролю: необходимо ли автоматически контролировать температуру входа и выхода.
◎ Требования к сбору порошка: необходимо ли устанавливать мешочную ловушку и экологические требования к выбросам выхлопных газов.
◎Другие специальные требования.
Техническая спецификация:
Размер | А. | В. | В | D | Е1 | Е2 | F | G | H | Я... |
СПГ-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
СПГ-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
СПГ-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
СПГ-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
СПГ-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
ЛПГ-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |