Молочный порошок СПГ Спрей сушилка пара Энергосбережение Охрана окружающей среды

1Общий процесс производства молочного порошка следующий:Прием сырья → предварительная обработка и стандартизация → концентрация → сушка распылением → охлаждение → упаковка → готовый продукт
2Прием и предварительная обработка сырого молока
3- серийное производство: при производстве молока в порошке, за исключением нескольких сортов (например, цельного молока в порошке и обезжиренного молока в порошке), все продукты должны проходить серийное производство;и соотношение партий определяется в соответствии с требованиями к продуктуОборудование, используемое для сборки, включает в себя в основном резервуар для сборки, смеситель воды и порошка и нагреватель.
4. гомогенизация: при производстве цельного молока в порошке, цельного сладкого молока в порошке и обезжиренного молока в порошке, обычно не требуется проходить процедуру гомогенизации,но если к ингредиентам молочного порошка добавляется расчлененное растительное масло или другие материалы, которые нелегко смешиватьНапряжение при гомогенизации обычно контролируется на уровне 14-21 МПа, а температура предпочтительно контролируется на уровне 60°C. После гомогенизациижировые глобулы становятся меньше, который эффективно предотвращает плавание жира и легко усваивается и усваивается.
5Стерилизация: различные продукты могут выбрать подходящие методы стерилизации в соответствии со своими характеристиками.Наиболее распространенным методом в настоящее время является использование высокотемпературной краткосрочной стерилизации, поскольку этот метод приводит к меньшей потере питательных веществ в молоке и лучшим физическим и химическим свойствам молочного порошка.
6Концентрация вакуума: после стерилизации молоко немедленно закачивается в вакуумный испаритель для декомпрессионной (вакуумной) концентрации для удаления большей части воды в молоке (65%),и затем входит в вышку сушки для опрыскивания сушки для улучшения качества продукта и снижения затратОбычно сырое молоко должно быть сконцентрировано до 1/7 исходного объема, а сухое вещество молока достигает около 45%.и уровни концентрации различных продуктов следующие:: Концентрация цельного молока в порошке: 11,5-13 градусов Baume; соответствующее содержание твердых веществ в молоке: 38%-42% Концентрация обезжиренного молока в порошке: 20-22 градусов Baume; соответствующее содержание твердых веществ в молоке: 35%-40%.Индивидуальная жировая концентрация сладкого молочного порошка: 15-20 градусов Baume, соответствующее содержание твердого молока: 45%-50%, а концентрация концентрированного молока увеличивается при производстве крупночастичного молочного порошка.
8. Спрей сушка: концентрированное молоко по-прежнему содержит большое количество воды, и оно должно быть сушено с помощью спрея, чтобы получить молочный порошок.
9. охлаждение: в оборудовании без вторичной сушки необходимо охлаждение, чтобы предотвратить отделение жира, а затем его можно упаковать после просеивания (20-30 сеток).молоко в порошке после вторичной сушки поступает в охладительное поле и охлаждается до температуры ниже 40 °CЗатем он отправляется на склад молочного порошка через порошковое сито для упаковки.

После получения молока необходимо очистить молоко и изначально удалить некоторые бактерии и даже некоторые примеси.Там есть охлаждающее хранилище.В соответствии с требованиями формулы, необходимые микроорганизмы, микроэлементы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы, микроорганизмы,и различные вспомогательные материалы добавляются в качестве партии.

Введение продукта:
Центробежная распылительная сушилка имеет высокую автоматизацию, удобную работу и хорошее качество продукции.
Так называемая центробежная спрейная сушилка использует центробежный атомизатор для сушки некоторых жидких материалов.Спрей сушка является наиболее широко используемым процессом в промышленности формирования и сушки жидких процессовОн наиболее подходит для получения порошковых и гранулированных продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и накачиваемых жидких сырьевых материалов, подобных озерам.содержание остаточной влаги, плотность и форма частиц соответствуют точным стандартам, распылительная сушка является очень идеальным процессом.

Функция продукта:
1 Быстрая скорость сушки, площадь поверхности жидкости значительно увеличивается после атомизации, и 95%-98% воды могут быть испарены мгновенно в потоке горячего воздуха.Процесс сушки занимает всего 5-15 секунд, с характеристиками мгновенного высыхания.
2 Специальное устройство распределения воздуха уменьшает сопротивление оборудования и эффективно обеспечивает сушилке положение обрабатывающего воздуха.
Процесс производства упрощен и подходит для непрерывного контроля производства.скрининг и другие процессы для улучшения чистоты продукции.
4 Материал завершает процесс сушки за короткое время, что подходит для сушки теплочувствительных материалов и может сохранить цвет, аромат и вкус материала.
Продукт обладает хорошей диспергируемостью, текучестью и растворимостью, а размер частиц продукта, расслабленность и содержание влаги регулируются в определенном диапазоне.

Сфера применения:
Продовольственная промышленность: плотный молочный порошок, грамм белка, какао молочный порошок, заменитель молока, порошок свиной крови, белок яиц (желтый) и т.д.
2 Продукты питания и растения: овес, куриный сок, кофе, мгновенный чай, приправленное мясо, белки, соевые бобы, арахисовый белок, гидролиз и т.д.
3 Сахара: кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и т.д.
4 Пластиковая смола: AB, ABS эмульсия, смола мочевины, фенольная смола, плотное клея (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилфторид и т.д.
5 Химическая промышленность: натриевый (калийный) фторид, щелочный пигмент красителя, промежуточный материал красителя, комбинированное удобрение, силикат формальдегида, катализатор, агент серной кислоты, аминокислоты, белый углеродный черный,и т.д..
6 Керамика: алюминий, плитки, оксид магния, порошок талька и т.д.

Техническая спецификация:

Примечание: Количество испарения воды зависит от характеристик материала и температуры входа и выхода горячего воздуха.кривая испарения воды показана на рисунке выше (для справки о выборе модели)Поскольку продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры изменятся без предварительного уведомления.

Инструкция по заказу

◎Название и физические свойства жидкости материала: содержание твердого вещества (или содержание воды), вязкость, поверхностное напряжение и значение pH.

◎Пропускная способность порошка после сушки, допустимое содержание остаточной влаги, размер частиц и максимально допустимая температура.

◎Выпуск и ежедневное время работы.

◎Доступная энергия: доступное давление пара, электрическая мощность, доступный уголь, нефть и газ.

◎ Требования к контролю: необходимо ли автоматически контролировать температуру входа и выхода.

◎ Требования к сбору порошка: необходимо ли устанавливать мешочную ловушку и экологические требования к выбросам выхлопных газов.

◎Другие специальные требования.