Короткое время сушки высокая скорость сушки HG барабанный скребер сушилка для теплочувствительных материалов

Инструкция по использованию сушилки с барабанным скребером

1Обзор:
Принцип работы барабанной сушилки серии HG заключается в том, чтобы позволить жидким или слизистым материалам образовывать тонкую пленку на поверхности барабана, нагретую водяным паром или другими теплоносителями.Сушка завершается во время одного вращения барабанаПродукт скребят с помощью скребца, и открытая поверхность барабана снова соприкасается с сырьем и образует тонкую пленку для сушки.
(1) В качестве источника тепла используется пар, с большой площадью нагрева, высокой тепловой эффективностью и равномерным нагревом.и процесс тепло- и массопередачи влажной пленки на стенке барабана согласован изнутри вовне.(3) Время сушки короткое, около 10-15 с,подходящий для теплочувствительных материалов(4) Легко управлять и обслуживать.

Сушильщик барабана серии HG состоит из основного барабана, рамы, устройства питания (верхнее питание или нижнее всасывание), приводящего механизма, спирального устройства питания, устройства сбора пыли,устройство скребки и другие компоненты.

Сушилка с барабанным скребером - это жидкое или сухое оборудование для формирования и сушки суспензии. Она может охлаждать и кристаллизировать высокотемпературный насыщенный солевой раствор в твердые хлопья или нагревать и сушить суспензию в твердые хлопья.Он охлаждает или нагревает через стенку цилиндра, имеет высокую эффективность передачи тепла и является идеальным оборудованием для кристаллизации на непрерывных производственных линиях.Машина имеет компактную конструкцию и легко работать.

2Компоненты:
Это оборудование состоит в основном из вращающегося полого цилиндра, скребпера и зажимательного устройства, впускных и выпускных труб для охлаждающей воды (нагревательной среды), системы передачи, рамы,электрические приборы управления.

3Электрическое управление:
Сушильщик с барабанной скребкой использует электромагнитный двигатель регулирования скорости (или двигатель с переменной частотой) для регулирования скорости барабана в соответствии с требованиями к производству и качеству продукции.

4Технические эксплуатационные процедуры безопасности
Прежде чем использовать эту машину, вы должны прочитать всю инструкцию по эксплуатации, а затем включить ее.
Запустите машину:
(1) Сначала проверьте наличие масла в коробке передач двигателя и надежность соединения проводов.
(2) Насколько надежно соединен трубопровод.
(3) Чиста ли резервуар материала и лишен ли он остатков.
(4) Насколько надежно соединен трубопровод пара (теплопередающего масла).
После завершения вышеуказанных проверок включите основное питание и нажмите кнопки на панели управления.

(1) Включите главный выключатель питания в шкафу управления и нажмите главную кнопку питания на панели.
(2) Нажмите на главную кнопку двигателя барабанной сушилки, чтобы услышать звук движения двигателя и если барабан работает плавно и нормально.Обратите внимание, что скрепер должен быть отделен от барабана перед включением вращающегося двигателя.
(3) Откройте паровой клапан до установленного давления (≤0,6 МПа).2 МПа) выхлопной капоты и резервуара питания.
(4) Медленно перемещайте скреб с барабаном и регулируйте тонкостроительный болт в соответствии с интервалом, чтобы скреб приблизился к барабану без повреждения поверхности барабана.
(5) Откройте вентилятор обезвоживания и клапан подачи навоза одновременно, чтобы контролировать скорость подачи.
Откройте распыленный вал и регулируйте скорость, чтобы равномерно распределить материал.
(6) Вновь регулируйте давление скребца в соответствии с ситуацией склеивания материала, чтобы материал на поверхности барабана мог быть скреблен плавно.но не слишком плотно, чтобы повредить поверхность барабана.
(7) Откройте выпускную клетку и выпускный вентилятор.
(8) Проверьте, чиста ли поверхность конца барабана, нормальный ли уровень материала и регулируйте количество питания в соответствии с уровнем жидкости.

Выключение:
(1) Сначала выключите клапан подачи сливочного материала.
(2) Выключите все впускные клапаны пара.
3) Выключите распыление.
(4) Когда материал на поверхности барабана очищен, выключите главный двигатель, выхлопный вентилятор, выпускную клетку и выпускный вентилятор.
5) Очистить участок.

Установка и ввод в эксплуатацию

Перед установкой оборудования все компоненты установки должны быть полностью проверены, а плоскость стопы должна быть менее 2/1000.
Установка должна быть организована в соответствии с общей планировкой: земля должна быть плоской и установлена паровая труба (масло для теплопередачи).При входе должны быть установлены клапан понижающего давление и датчик давления.Фланцы для входа пара должны быть прочно соединены.
Поверните главный двигатель, чтобы наблюдать, правильно ли вращается главный барабан.

Наблюдать, гибко ли вращаются главный барабан и каждый компонент трансмиссии, соединены ли вход и выход пара и находится ли датчик давления в пределах рабочего давления.

Запустите двигатель, главный барабан будет работать гладко, и после повышения температуры,регулировать скорость двигателя и однородность пленки материала на барабане после добавления материала для контроля конечного содержания влаги материала.

Запустите двигатель шлифовальной машины для вывода сушеного готового материала и регулируйте скорость двигателя шлифовальной машины в соответствии с количеством сушеных готовых продуктов.

Предупреждения
1Операторы должны оставаться на своих постах и сосредоточиться.
2. Перед запуском проверьте, нормально ли питание и наблюдайте за трехфазным напряжением через переключение напряжения.
3Кнопки на панели управления должны работать в порядке процедур управления.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт
1После того, как оборудование будет работать в течение определенного периода времени, сила зажима скребпера должна быть регулирована.
2Смазочное масло каждого редуктора следует заменять каждые шесть месяцев, а смазочное масло основного подшипника вала - регулярно.
3Если оборудование не используется в течение длительного времени, все оставшиеся материалы в корзине должны быть очищены, чтобы предотвратить их твердость и трудность удаления.которые повлияют на будущее использование.
4Регулярно проверяйте гибкость вращающихся частей и наличие заторможенности.и ошибки измерительных приборов, таких как датчики давления, должны регулярно исправляться.. (Части передатчика в виде V-ремня с сильным износом должны быть заменены вовремя.)
5Подробная информация о техническом обслуживании двигателей и редукторов приведена в инструкции по техническому обслуживанию двигателей и редукторов.